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钠碱法脱硫可以用石灰水或电石糊Ca(OH)2(双碱法脱硫)来降低钠碱的消耗,降低脱硫过程的运行成本,并得到副产品石膏沉淀,从而实现水在系统中可循环利用,不产生污水出院。在脱硫过程中,钠碱只起过渡作用,整个操作过程没有理论消耗。 双碱脱硫:采用钠碱和水石灰作为脱硫剂,即双碱脱硫。煤燃烧过程中产生的二氧化硫被水吸收形成亚硫酸盐,亚硫酸盐与水中的钠离子反应生成亚硫酸钠。亚硫酸钠与氢氧化钙反应,减少碱和亚硫酸钙(可氧化为硫酸钙)的沉淀。 NaOH+SO2→Na2SO3 Na2SO3+O2→Na2SO4Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓Na2SO4+Ca(OH)2→NaOH+CaSO4↓还原后的钠碱溶液在喷淋中继续循环使用。钠碱在循环过程中仅起介质作用,在整个脱硫反应过程中基本不消耗。反应过程中产生的。


亚硫酸钙和硫酸钙沉淀定期排出。为了降低脱硫成本,应选择双碱法。通过近期对客户的调查和回访,我们发现很多客户对低温脱硝剂不是很了解,希望厂家能进一步说明。今天,我将与大家分享相关信息,希望能给大家一些启发和帮助。 低温脱硝剂的反应温度为120℃~300℃,可用于工业锅炉,水泥玻璃炉,冶金钢铁烧结炉,石化催化裂化炉,化工及酸洗设备,可处理高浓度,低浓度的NOx烟气(大于1500mg/Nm,具有广阔的应用前景,低温脱硝吸收塔体积小,安装方便,占地面积小。因此,可以大大降低脱硝装置的总成本,由于烟气位于除尘装置后面,具有低温。 低尘(或低硫)的特点,解决了催化剂堵塞和磨损的问题,降低了维护成本,提高了使用寿命,减少了污染或粉煤灰中Na,CA等微量元素对催化剂的毒害,减轻脱硫后SO2对催化剂的失活,通过近期对客户的回访,我们发现虽然有说明,但有些人对聚合物脱硝器。



所带水分而成为不带水Fe2S3,在氧化时将产生硫酸盐,从而使沼气脱硫剂呈酸性。温度过低时,将大大降低沼气脱硫剂与硫化氢的反应速度,煤气中的水分也因温度过多而冷凝下来,使脱硫效率下降。水分适量的水分在沼气脱硫剂中的作用有。 能保持硫化氢与氧化铁足够的接触时间是免除沼气脱硫剂结块的因素之一能溶解一部分在净化过程中所产生的盐类,这些盐类大部分包裹在氧化铁的表面,影响脱硫效果。含氧量煤气在进入脱硫箱前含有一定量的氧气,使箱内硫化铁得以再生至一定程度,有利于延长脱硫剂的使用周期。但若含氧量过高能。 加速对铁板的腐蚀和生成煤气胶,过低时不利于沼气脱硫剂再生。pH值(酸碱度)因为碱度对沼气脱硫剂有稳定的作用,在碱性适合的情况下Fe2S3?H2O能很好的氧化成为Fe203?H是优良的脱硫原料,在碱性环。


过几年潜心研究, 开发了T703型特种氧化铁常温精脱硫剂,其特点是:脱硫精度高:进口H2S 10000ppm时,出口H2S≤0.03ppm,比普通Fe2O3脱硫精度(<1ppm)高30倍。反应速度快:使用空速1000~2000h-比普通Fe2O3要高3~6倍。 工作(穿透)硫容大:在1和2的条件下,一次性精脱H2S硫容有O2时为15~20%,是普通Fe2O3脱硫剂的3~6倍。对国内8种氧化铁脱硫剂工业侧流试验表明,T703型精脱硫剂的工作硫容高,且遥遥,是其它氧化铁的3~5倍。 强度好,耐水性好:水煮2h或浸泡30天不粉化,强度不变,12Mpa压力下急骤充压,卸压进行100次冲击试验,强度也无变化,见适用温度范围广:5~90℃。可在高CO2条件应用。该精脱硫剂适用于天然气,水煤气,半水煤气,空气煤气,焦炉气,变换气,CO2再生气,食品CO合成原料气,沼气,废气等。



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