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铸钢件行业准入条件的实施，将有利于适应当前产业结构调整与转型升级的要求，促进全行业节能减排，淘汰落后产能大势的要求，遏制铸造行业低水平重复建设和盲目扩张，保护生态环境，引导铸造行业健康可持续发展。
大型铸钢件毛坯、铸铁件毛坯的鉴别简单就用敲打法。用铁榔头分别敲击，声音发脆且响亮的是铸钢件，发闷的是铸铁件。但球铁敲击时和铸钢的声音很类似，可以再用碎裂法，容易砸断的是球铁铸件，且断口齐整发白。具体成分可选择化学试剂法或分光仪。金相检验法、还有可以做本体试棒进行拉伸试验等等。铸钢延展性比铸铁强好多。
铸钢件开裂一般由以下原因引起：
.铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。
铸钢件厂家了解到铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。以免铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，须采取比铸铁复杂的工艺措施：
由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
模具温度和浇注温度较低，产生填充不好，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容 易有开裂的现象，远离内浇口的部位容易出现。
铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大。
浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾斜，使压铸件开裂。
.成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍铸件的顺利脱模。
铸钢件厂家了解到铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
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